Effiziente Wege im Lager – Wie kürzere Kommissionierstrecken Kosten sparen
In modernen Lagern entscheidet längst nicht mehr nur die verfügbare Fläche über Effizienz und Produktivität. Vor allem die Wege der Mitarbeitenden sind ein zentraler Faktor. Jeder zusätzliche Meter beim Kommissionieren kostet Zeit und damit Geld. Studien und Praxiserfahrungen zeigen, dass ein Großteil der gesamten Kommissionierzeit auf reine Laufwege entfällt. In dieser Zeit findet keine Wertschöpfung statt, sie ist also aus betriebswirtschaftlicher Sicht unproduktiv.
Wer die Kommissionierwege verkürzt, kann daher enorme Einsparungen erzielen.
Schon kleine Optimierungen haben große Wirkung: Wird die Wegstrecke pro Auftrag nur um fünfzig Meter reduziert, ergibt das bei hundert Aufträgen am Tag eine Einsparung von über 5km oder eine Stunde Laufzeit pro Mitarbeiter. Auf das Jahr gerechnet entsteht daraus ein gewaltiges Potenzial zur Senkung der Personalkosten und zur Steigerung des Durchsatzes. Die Verbesserung der Wegezeiten ist somit einer der effizientesten Hebel, um im Lager Kosten zu reduzieren und gleichzeitig die Leistungsfähigkeit zu erhöhen.
Storeganizer als Beispiel für intelligente Flächennutzung
Ein eindrucksvolles Beispiel für die Kombination aus Flächeneffizienz und optimierter Wegegestaltung ist der Storeganizer. Hierbei werden flexible, hängende Fächer in bestehende Felder eines Palettenregals integriert. Diese einfache, aber clevere Idee spart Platz und reduziert die Laufwege zwischen den Artikeln deutlich. In einer Studie der Universität Löwen (Belgien) wurden die Effekte wissenschaftlich belegt: Bis zu 40 % mehr Lagerkapazität, 42 % weniger Wegezeit und eine 26 % höhere Kommissionierleistung konnten erzielt werden. Die Mitarbeitenden müssen eine vergleichsweise kleinere Strecke zurücklegen, um die gleiche Anzahl an Artikeln zu kommissionieren - ein klarer Gewinn für Produktivität und Gesundheit. In einem Praxisbeispiel aus einem Ersatzteillager konnte durch den Einsatz des Kleinteile Lagersystems der Platzbedarf für Kleinteile nahezu halbiert werden. Gleichzeitig sank die Kommissionierzeit um über 40 %, während die Fehlerquote spürbar zurückging.
Die genannten Beispiele zeigen: Effiziente Wege bedeuten nicht nur kürzere Distanzen, sondern auch klarere Strukturen und reibungslosere Abläufe. Wer seine Logistik langfristig wirtschaftlicher gestalten will, sollte die Wegezeiten genauso ernst nehmen wie Technik oder Lagergröße – denn jeder eingesparte Schritt zahlt sich direkt aus.
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Wegezeit als unterschätzter Kostentreiber
Die Wegezeit zählt zu den am meisten unterschätzten Faktoren in der Lagerlogistik. Während viele Unternehmen in moderne Regalsysteme oder IT-Lösungen investieren, wird der einfache, aber entscheidende Aspekt der Laufwege oft übersehen. Dabei beeinflussen klare Laufwege, ergonomische Anordnung und ein logischer Arbeitsfluss die Effizienz eines Lagers unmittelbar. Je übersichtlicher ein Lager aufgebaut ist, desto geringer ist die Distanz pro Auftrag – und desto flüssiger läuft der gesamte Kommissionierprozess. Unübersichtliche Strukturen führen dagegen zu Umwegen und Suchzeiten, was nicht nur Zeit kostet, sondern auch das Risiko von Fehlern erhöht.
Ein durchdachtes und kompaktes Kleinteile Lagersystem mit kurzen Wegen sorgt dafür, dass die Mitarbeitenden ihren Arbeitsbereich intuitiv erfassen können. Wichtig ist dabei, stark frequentierte Artikel in leicht zugänglichen Bereichen zu lagern und die Wegeführung so zu gestalten, dass sich Laufbewegungen nicht kreuzen. Auch ergonomische Aspekte spielen eine große Rolle: Wer weniger Schritte macht, seltener bücken oder sich strecken muss, arbeitet schneller und ermüdet langsamer. Zudem sinkt das Risiko für körperliche Belastungen und Ausfallzeiten. Eine clevere Wegeführung erhöht also nicht nur die Produktivität, sondern verbessert auch die Arbeitsbedingungen – ein doppelter Gewinn für Unternehmen und Mitarbeitende.
